酶制剂树立淀粉加工新标准

来源：第一食品网  作者： -   编辑：阿乐

为实现节省化学品、用水、能源和成本的承诺，诺维信于2014年2月推出LpHera，旨在改变淀粉加工厂实施液化的方式，LpHera在北美地区进行商用试验最终成功投入使用。14个月后，淀粉行业的众多公司都已采用LpHera，为淀粉加工节省成本。

淀粉是植物体的能量来源，谷物、块茎植物、块根植物和其他植物中都含有淀粉。每年大约有6,000万吨淀粉被转化成甜味剂和配料。这些甜味剂被广泛用于糖果、软饮料、调味汁和水果罐头等消费类食品。淀粉加工包括四道基本工序:分离、液化、糖化和异构化。

淀粉生产高度依赖加工过程中使用的酶制剂，淀粉液化要用到α淀粉酶。虽然在过去40年里生物技术公司一直在改进它们的α淀粉酶，但化学品密集的液化工艺流程基本上没有变化。诺维信谷物加工行业营销总监Frederik Mejlby讲到:“LpHera打破常规，简化工艺流程，北美地区每家试用过LpHera的甜味剂制造厂都已开始采用LpHera。”

合作打造影响力

合作打造影响力是诺维信的行动宣言，诺维信与客户、政府、学术界、消费者及周围的其他许多人密切合作。通过在这方面做出更大努力，诺维信将提高影响力——建设更美好的世界，让合作伙伴受益，并实现业务的增长。合作对于诺维信的众多创新都十分关键，LpHera就是一款通过合作才得以开发问世的产品。诺维信淀粉处理市场总监Frederik Mejlby表示:“得到市场如此积极的反馈，我们非常兴奋。就在上周，我们因为LpHera荣获客户颁发的创新奖。这不仅突出产品的价值，也彰显出我们如何与客户合作打造影响力。”

为淀粉加工节省成本

一直以来，淀粉的液化都要在pH 值为5.5-5.8的条件下进行，因此，在液化之前要用化学品提高pH值，而在液化过程结束时，又要用化学品降低淀粉加工的下一道工序——糖化——所需的pH值。LpHera可将液化所需的pH值降至4.5-4.8,从而将液化之前和之后用于调节pH值的化学品用量减少50-60%。

Rederik Mejlby分享到:“淀粉加工厂通过利用LpHera可将液化所需的pH值调节化学品用量减半。添加的化学品数量减少，意味着在离子交换工序中需要去除的化学品数量减少。离子交换塔在需要再生之前运行时间可以延长10-15%，这降低了对再生用化学品的需求。用LpHera可以节省大量化学品。”LpHera分解淀粉还能产生比在该工序所用的传统酶制剂更多的葡萄糖。因此，这可以增加干物质含量，降低蒸发所耗用的蒸汽、淡水和能源。Mejlby表示:“我们估计LpHera可让淀粉加工厂每公吨底物最多节省1-1.2美元。”淀粉加工厂规模各不相同，每年可加工的底物从20万到100万吨以上不等。根据诺维信估计，如果一家工厂加工50万吨底物，那么他们用LpHera每年可节支多达60万美元。

“诺维信的酶制剂在北美市场的成功也为中国的淀粉市场提供了借鉴。今年以来，中国的淀粉市场价格以上涨为主，我们将在中国市场大力推广LpHera，这无疑将大大降低淀粉加工的成本，提高淀粉加工的生产效率和经济效益。中国一直是淀粉消费大国，LpHera在中国淀粉行业的普及也将节省大量的化学品，更有利于民众的饮食健康和中国环保事业的发展。” 诺维信中国区淀粉工业总监崔剑峰如是说。

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